Drifkrafturinn í CNC vélaverkfærum kemur frá servó rafmótornum. Með framþróun iðnaðarins hafa rafmótorar einnig verið í átt að nákvæmni, skilvirkni, stjórnun og nýsköpun. Vélrænni samsvörunin hefur einnig gengið frá hefðbundinni skrúfu yfir í nákvæmni kúlu skrúfuna. Hins vegar, vegna vinnslu vélarinnar sjálfrar, eru aðstæður álagsfóðrunarkerfisins nokkuð mismunandi. Nauðsynlegt er að bæta við lækkara til að auka tog, bæta álag á tregðu og láta fóðrið ganga slétt. Venjulegur minnkunarmaður hefur lélegan skilvirkni, stórt rúmmál, stuttan líftíma og er ekki hægt að nota fyrir nákvæmar staðsetningarstýringar. Þess vegna er notkun á nákvæmni með litlu bakslagi plánetustýrisbúnaðar með lágu bakslagi enn besti samsvörunin, sem getur útrýmt ofangreindum erfiðleikum.
CNC vélabúnaður notar G + háþrýstingslækkandi plánetubúnað fyrir litla bakslag
Flestir af hár nákvæmni og lágt bakslag plánetuþrjótatækjatakkara eru notaðir í fóðrunartækinu. Vegna þess að þessi tegund af lækkunarvél þolir háan inngangshraða, framleiðir það mikla togþéttleika, stóra styrkleika stíflunar stífni, lítið bakslag og lítinn hávaða. Auðvelt að setja upp, hentugur fyrir hvaða samsetningarstefnu sem er, lækkunarhlutfallið er nægjanlegt og heill, svo að valmynd CNC vélabúnaðarins fer nú í stöðugri og nákvæmari svið.
Kostir mikillar nákvæmni við lágt bakslag plánetuaflsbúnaðartækisins
Samningur, lítill og stífur, það framleiðir mikla togþéttleika og samhliða inntak og framleiðsla gerir hönnun sveigjanlegri og léttari. Meira en 96% mikil flutnings skilvirkni, viðhaldsfrjáls, langur líftími, mát hönnun og uppsetning og auðvelt að setja upp, bæði fram og aftur er hægt að beita, góð hitaleiðni, ekki auðvelt að hækka hitastig, svo það er besti kosturinn fyrir CNC vélar.
Forrit
1. Hægt er að nota að minnsta kosti fjórar eða fleiri vinnslumiðstöðvar og CNC millunarvélar.
X, Y-fæða og hraðfóðrun geta aukið sléttun fóðurs, dregið úr hávaða og dregið úr kostnaði við servó mótora. Vegna mikils togi er stjórnunin auðveldari, þó að álagið sé mismunandi, hefur það ekki áhrif á jöfnun fóðursins. Álagið á Z-ásinn er allt annað vegna þyngdaraflsins. Uppsetning háþrýstingsstýrisbúnaðar með lágu bakslagi og plánetuafli getur dregið úr álagi á servó mótor og aukið endingu vélarinnar. Skiptir verkfæranna krefst hraðrar, nákvæmrar staðsetningar og lítillar titrings. Hár nákvæmni, lágt bakslag plánetustýrisbúnaðartækisins er enn besti kosturinn.
2. Hægt er að nota að minnsta kosti þrjár eða fleiri CNC rennibekkir og snúningsstöðvar.
X, Z ás fóðrun og hraðfóðrun, hratt og slétt. Hár nákvæmni, lágt bakslag reikistjarntæki til að draga úr plánetu eru notaðir með nákvæmni boltaskrúfum til að draga úr vélrænni bilunarhlutfalli og bæta nákvæmni. Þjónustustjórnunarbúnaður fyrir háa og lága skrá umbreytingu styttir tímann og flutningurinn er fljótur og stöðugur.
3. Hægt er að nota að minnsta kosti þrjár eða fleiri stafrænar mala vélar og rafhlaða vélar.
Þrír ásarnir X, Y og Z eru sléttir og sléttir, sem gerir breytubreytingu stýribúnaðarins einfaldari, þannig að fullunnin vara er mjög nákvæm, bogaliðurinn er sléttur og ójöfnur á yfirborði minnkar.
Nokkur atriði í hagnýtri notkun
Þökk sé mikilli nákvæmni, litlu bakslagi og nákvæmni kúlu skrúfu, er stjórnkerfið auðvelt að setja upp og getur framleitt vörur með mikilli nákvæmni. Hástyrkur og stífur uppbygging hefur langan endingartíma, mikil afköst, viðhaldsfrjáls olíuskipti osfrv., Sem dregur úr vélrænni bilun. Þar sem gírarnir eru látnir fara í jón nitriding meðferð er yfirborðs segulmagnslagið slitþolið og undirlagið heldur hörku sinni. Harðskurðaraðferð, með færri afbrigðum og réttri tönnategund, getur framleitt mjög nákvæmni með litlu bakslagi plánetuþrengingarbúnaðar.
Grein frá Guangdong Saini Intelligent Equipment Technology Co, Ltd.
Finndu okkur:
